噪声对超声波流量计影响

声学噪声与气流扰动等因素有关，如突出的探头、变径管、整流器及调节阀等。当声学噪声的频率与流量计的工作

频率相近时，两种声波发生共振，从而干扰超声波换能器分辨超声脉冲信号，使得信噪比发生变化，影响计量精度。

此外由于气体中超声能量的衰减与超声频率成正比，为了在接收端保持一定的信噪比（RMG 大于 15dB）,通常的换能器工作频率都在 50∽200kHz 左右,在 此频段内,声学噪声是无法回避的问题，在 2014 年修改的 GB/T 18604 中明确 提出噪声对超声波流量计测量精度的影响，所以生产过程中要时刻关注噪声值对流量计影响。

 压力、温度对超声波流量计影响

某站天然气组分为甲烷 95.1%，乙烷 3.45%，丙烷0.91%，异丁烷 0.24%，正 丁烷 0.22%，异戊烷 0.01%，氮气 0.07%。 某时刻输气温度为 25℃，气体真实的压力为7Mpa，通过计算比较不同压力 下流量计算结果影响发现，压力比真实压力小，流量出现负偏差，比实际压力大出现正偏差。根据计量规范要求计量误差控制在 0.2%以内，当压力偏差不足 0.02MPa 时,计量偏差就已超过 0.2%。对于供气方而言，现场的压力变送器测量值偏高，在其他条件不变的情况下，会出现计量结果偏大，对供气方有利。反之，对接气方有利。某时刻输气压力为 7Mpa，气体真实的温度为25℃，通过计算比较发现温度比实际温度小会出现正偏差，比实际温度大时会出现负偏差。当温度偏差超过 0.3℃时,计量偏差就会超过 0.2%。对于供气方而言，现场的温度变送器测量值 偏高，在其他条件不变的情况下，会出现计量结果偏小，对供气方不利。反之，对接气方不利。

天然气组分对超声波流量计计量精度影响

随着天然气管网互联互通，气源间互串，多气源供气，已成为常态，研究组份对计量精度的影响很有必要。某站温度为 25℃，压力为 7Mpa，参与流量计算机计算组份如表 1，其中 6 号组份为真实组份。通过 AGA8 计算，甲烷含量变化 1%，计量偏差就已经超过 0.2%。对于供气方而言，甲烷含量比实际偏大，压缩因子偏大，其他条件不变的条件下，会出负偏差，对供气方不利。反之，对接气方不利。

其他因素对计量精度的影响

（1）流体流速影响首先，流体的流态与雷诺数 Re 有关。当天然气流速越大，雷诺数越大，流态越复杂，对计量的精度影响越大。为确保计量精度，流体流速确保在厂家规定的范围内（一般在0.3m/s∽30m/s）。

（2）安装效应的影响安装位置的不合理，易形成湍流、涡流，造成计量误差。流量计现场安装时，管段弯曲形式、管径变化、内壁粗糙度、管段安装误差等因素均会引起流场的非理想分布，造成流量计测量精度降低。

本文来自：气体流量计