目前蒸汽计量应用中普遍使用的标准节流装置是标准孔板，标准孔板的入口直角锐利度在流体冲刷下易发生钝化，国内有关部门曾对新装标准孔板进行跟踪校验，在标准孔板连续使用 2－3 个月时，钝化引起的流出系数偏度在 1－3%，个别严重的在 4% 以上，测量误差明显增大。

解决标准孔板钝化问题的最好方法是采用ISA1932 喷嘴，如图 1 所示，ISA1932 喷嘴的入口为光华曲面，不易磨损，流出系数非常稳定，JJG640－2016检定规程规定 ISA1932 喷嘴的检定周期为 4 年，而标准孔板检定周期为 2 年。再者，喷嘴在相同流量和相同 β 值条件下，永久压力损失比孔板小得多，仅为孔板的 50 ～60%，有利于减小能耗。长期运行情况表明，由于喷嘴在结构上的优势具有耐冲击抗变形的优点，适用于高温、高压、高流速的蒸汽介质。

 

标准节流装置组成的差压式流量计，在蒸汽计量应用中需将经典技术与现代技术相结合，合理地选用流量计算机和 ISA1932 喷嘴，实现蒸汽工况密度实时计算和在线补偿功能，克服传统节流装置量程比小、阻力损失大、容易变形、检定周期短等缺点，以满足蒸汽计量宽量程、高精度和低能耗的新要求。实践证明，上述计量器具配备方案在蒸汽计量应用中已日趋成熟，并在石化、化工、热电、冶金以及城市供热等行业中得到了广泛应用。

本文来自：气体流量计