结合上述研究，在天然气计量中，涡轮流量计测量误差的成因具有多样性，其中以工艺流程设计和操作不当为主要原因。据此，本案提出如下改进

建议 ：

更换涡轮流量计中损坏的零部件

在涡轮流量计中，损坏的零部件包括齿轮和磁耦合，因此需先将其更换，再重新检定。

调整工艺流程操作

鉴于工艺流程的正确操作对涡轮流量计测量精度的影响尤其明显，则建议调整工艺流程的操作，具体如下 ：首先，确定阀门 2 的关闭状态 ；其次，手动开启阀门 1，并保证开启的速度缓慢且耗时约为5min，特别是在初启时，更应将阀门的开启速度放缓，以免因开阀速度过快而在管线中形成超速涡流，这将会对涡轮系统造成冲击，注意整流器在调整急速气体流态时的时长不得过短，以免极不规则气流对叶轮造成冲击损坏及引起轴承改变，从而保持涡轮系统的动平衡状态 ；第三，天然气从涡轮流量计中通过的速度应≤ 25m/s 及其最大过负荷应≤ 30s、最大流量应≤ 1.2qmax（q 为流量，m3•h-1），在这一条件下，进行阀门 1、2 间管段冲压，注意冲压的速度应足够缓慢 ；第四，手动开启阀门 2，注意放缓阀门 2 的开启速度，并按下游冲压管线长 1km 内耗时 4min 来计算开启时长，对于管线长＞ 1km 的情况，应在 4-8min内进行调整，其中在初启时的速度尤其要缓慢，以免因瞬时流速过高而损坏涡轮中的叶轮。

稳定下游用气量

涡轮损坏的重要原因之一便是下游的非正常用气，其中与下游场站的近距离排布更为加重这一影响。因此，应设法稳定下游的用气量，具体可通过与下游用户签署协议来稳定供气和用气，其中应明确规定下游用户的操作，即 ：如若下游场站需紧急关断，应按我方的操作规程进行启输操作，以免管道中天然气的流速剧增 ；如若下游用户的用气量较大，应按我方的操作流程进行启输操作，如此便可从根本上防止下游用气量不稳而对涡轮流量计的正常工作造成不利影响，从而保证其测量精度。

优化过滤工艺

鉴于天然气中杂质对涡轮流量计的影响较大，则建议在流量计前增设过滤器，并提高其滤芯的技术指标，以保证其对天然气的净化效果更佳及防止杂质颗粒对轴承、叶轮等零部件造成破坏。

总结

综上，涡轮流量计是一种适合用在贸易计量和气体流量量值传递中的流量测量仪表，其在天然气计量中的应用极具价值。但研究发现，其计量精度将会受制于工艺流程的设计与操作。在本案，笔者结合实际案例，提出了 4 点改进建议 ：一是更换损坏的零部件，并对其进行重新检定 ；二是调整工艺流程的操作 ；三是稳定下游用气量 ；四是优化过滤工艺。通过观察发现，涡轮流量计的运作正常，但针对其中取消了的旁通流程设计，存在一定的不合理性，具体应在不取消的条件下，新增涡轮流量计自诊断功能，以便随时判断其工作状态。此外，在日常管维中，应保证涡轮流量计的注油频度为 1 次 /月，注意注油的次数应视气质条件而定，即气质条件越差，注油次数更多，如此方才能充分润滑涡轮流量计的轴承及维持其涡轮系统的最佳动平衡状态。

本文来自：天然气流量计