天然气流量计量主要使用的是涡轮流量计，其采用的是动量矩守恒定律，即：涡轮在天然气进入流量计时转动，其中天然气的流量与涡轮的转速按比例变动，则可根据涡轮的转速来计算天然气的流量，并显示在仪表上。

涡轮流量计主要由涡轮、整流器、发生器、计数器、磁耦合、压力管嘴、温度管嘴、辅助叶轮、高频脉冲及高低频脉冲发生器等组成。与其他流量计相比，涡轮流量计具有体积小、结构简单、量程比宽、脉冲量输出、安装维修方便、重复性好及准确度高等优点。因此，在正常条件下，涡轮流量计的测量精度均可满足标准要求，但在实际应用中，却多因工艺流程设计和操作问题而出现测量误差。对此，本文以DN80气体涡轮流量计为例，浅析其在天然气计量中产生误差的原因，并在综合分析的基础上提出改进措施。

天然气计量误差的成因图1所示为DN80气体涡轮流量计的现场工艺流程图。

 

根据气量统计表得出，下游气量在2015年2、3月的输差为-5%，这明显高于计量管理规定的±3%，因此可判定这一涡轮流量计存在问题。通过拆卸发现，涡轮流量计的零部件均无粉碎或破损现象，但通过标定却发现，涡轮流量计存在较大的误差，究其成因如下：

1　工艺流程的操作不当根据图1，涡轮流量计的前后均设有阀门及其作用是通过开关操作来切换生产工艺流程，且在工艺上，这2个阀门应选设球阀，其中阀门1、2处应分别装设手动球阀和电动球阀。因此，操作人员在流程操作时，如若无法有效控制阀门1、2的开阀速度，涡轮流量计将会产生瞬时高流，并打碎流量计的内部叶轮或引起其他零部件受损，从而导致涡轮流量计在工作时产生测量误差。

2　下游用气量失稳

研究发现，如正向下游正常供气，且下游用气量较小及距离下游门站较近时，一旦下游用气量瞬间剧增，会增大涡轮流量计到下游门站这一管段的压差。此时，利用流体力学原理便可知，天然气会大量补充下游，这无疑会在瞬间增快涡轮流量计的转速，且这一转速远超其额定工作转速，从而造成涡轮流量计的零部件受损，并最终影响其测量精度。

3　气质因素的影响

在天然气计量中，气质因素对涡轮流量计测量精度的影响尤其明显，其中包括天然气中的杂质等。在案例项目中，计量分输站属于过路分输计量中间站，即其既需向下游用户供气，还需在夏季正输时，注气入储气库，同时在冬季反输时从储气库采气，但冬季采气的气质较差，即在天然气中夹有杂质。对此，虽在涡轮流量计前装有分离器，但仍无法彻底净化天然气，这时其中的杂质颗粒便会反复撞击叶轮、轴承等零部件，从而造成零部件位移偏移或本体损坏，并最终影响到涡轮流量计的测量精度。

本文来自：天然气流量计