现场大口径管道煤气流量测量，常会遇到煤气流速低的问题。 当管道煤气流速 ＜3m/s 时，流速低于国际标准给出的下限流速值，并且差压值很低，无法准确

测量。 针对这一问题，采用缩径方法可以提高测量段的流速， 并开发了满足低流速煤气流量计量要求的型变径式测管流量计。变径式测管流量计由测管式流量计和特殊设计的低压损变径管两部分组成， 低压损变径管包括：收缩变径段、喉部测量段及下游渐扩段（见图 2 ）。各管段功能为：

（ 1 ）收缩变径段采用了低流阻型线（类似于标准喷嘴）设计，具有良好的整流效果（可降低对上游直管段的要求）， 并可以在最短的距离内将煤气流速提升至正常测量范围。

（ 2 ）喉部测量段是一段内径精确、内壁光洁管段。经过提速后的煤气进入喉部测量段后已经形成对称稳定、 均匀的流场， FJPE 型测管式流量计的测头插入至喉部测量段中心。

（ 3 ）下游渐扩段为压力恢复段，目的是为了减少永久性压损。煤气流经收缩变径段及喉部测量段后会有一定的压力损失（压损大小与变径比有关），采用低流阻的渐扩设计可以使压损得到恢复。 理论上，下游渐扩段可以将压力损失恢复到 90% 以上； 实际应用中，下游渐扩段压力损失一般可恢复到 80% 。

 

上述方案是在采用计算流体力学理论计算的基础上，经大量实流检定验证完成的。 实流检定的方法是：选择不同口径，将测管测头置于管道中心，分别作测管垂直于弯头平面和平行于弯头平面两个状态。流速从（ 3~30 ） m/s 分 5 个测量点，同一流速下改变 5 个插入深度，测管输出的差压信号由计算机采样，每个测量点连续采样 30 次， 取平均值作为该次测量的差压值。 实验结论：

（ 1 ）当测管测头置于喉部流通截面中心时，流速在（3~30 ） m/s 范围内，喉部截面的中心速度接近平均流速，中心流速接近喉部平均流速，且雷诺数变化对仪表不确定度影响很小。

（ 2 ）上游阻流件为一个弯头条件下，流速在（ 3~30 ） m/s 范围内，变径式测管流量计对阻流件的影响不敏感，可以在较短直管段条件下正常工作。

（ 3 ）低压损变径管永久性压损较小。实验结论表明，通过模拟现场条件，进行科学计算与验证是解决现场条件对流量测量影响的有效途径之一。

本文来自：压缩空气流量计