基本分析

众所周知，蒸汽管输过程中存在不容忽视的损耗。习惯上，蒸汽的损耗是通过蒸汽流量 (质量) 输差 (管网进口流量与出口流量之差) 来进行评估。人们已经注意到，除蒸汽的工况 (温度、压力、流量) 条件对用能设备效率产生影响外，蒸汽的损耗与蒸汽输送流速、管道保温、气候条件等因素有很大关系。然而，只有通过能量计量

才能科学的评估各种关联因素与损耗之间的关系，这是解决问题的重要举措。

蒸汽的损耗来自于能量 (热量) 损失和质量损失。以过热蒸汽为例，蒸汽在管道输送过程中，在状态未发生变化 (保持过热) 的情况下，尽管温度、压力沿蒸汽走向逐渐降低，虽其质量流量不变，但能量损失了。这部份损耗就是能量 (热量) 损失，是无法通过质量流量进行定量评估的。在管网末端蒸汽的损耗往往同时来自能量(热量) 损失和质量损失。此时情况比较复杂，除了热量损失 (其中应包括蒸汽发生相变所消耗的汽化潜热)，还有质量损失，其中包括管道泄漏和湿饱和蒸汽析出的冷凝水 (一般蒸汽计量仪表无法检测这部分冷凝水的质量)。

解决方案

方案 C: 长输管道 (有质量损失) 能量损耗计量，如图 4 所示。

 

此方案是在蒸汽生产厂 (如热电厂) 的蒸汽出口和蒸汽接收方 (如炼油厂) 的入口各安装一套蒸汽能量计量仪表 (由蒸汽流量计、温度、压力补偿仪表，以及流量计算机构成)，流量计算机可显示瞬时、累积质量流量和瞬时、累积能量。并通过网络将数据传送到企业的能源计量数据中心。

方案 D: 长输管道 (无质量损失) 能量损耗计量，如图 5 所示。

此方案中在蒸汽生产厂 (如热电厂) 的蒸汽出口安装一套蒸汽能量计量仪表 (由蒸汽流量计、温度、压力补偿仪表，以及流量计算机构成)，在蒸汽接收方 (如炼油厂) 的入口仅安装一套温度、压力测量仪表以及一台数据转换单元。此方案可在过热蒸汽管道或不考虑管道输送中蒸汽的质量损失 (即忽略跑、冒、滴、漏以及管道疏水) 的情况下采用。值得指出的是，上述方案已分别在两个石化企业蒸汽计量中应用，并达到预期效果。

 

 建立关联数据库，为科学管理能源提供依据将蒸汽管损能量计量数据与蒸汽工况 (流量、温度、压力) 信息、气候信息、管道保温工程信息等关联因素共建数据库，引入大数据概念，总结规律。在为能源考核工作奠定基础的同时，也为调整蒸汽输配方案、维护或改造蒸汽管网以及相关节能工程提供科学、可靠的依据。

本文来自：蒸汽流量计  天然气流量计 压缩空气流量计