第一酯化反应器为压力容器，在改造重新设计开孔必须根据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG Ｒ0004 －2009，压力容器改造需经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意，且施工过程必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验方可进行压力容器改造。

第二酯化反应器为正压反应器，带机械搅拌，反应器温度通过夹套热媒加热和保温控制。对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应，反应器的液位决定了酯化反应的停留时间，所以液位测量的准确性非常重要。第二酯化反应器为立式反应器，端盖上预留短管法兰，高低压吹气管、连接法兰、密封球阀、差压变送器和捅针一体化设计，通过法兰和反应器上预留法兰连接，在反应器内壁设计支撑环给吹气管作支撑，防止吹气管受搅拌影响摇晃。由于非正常情况下停车物料会堆积在吹气式液位计的吹气管线上，因此防止堵料是在该反应器使用好吹气式液位计的关键。一体化吹气式液位计吹气管带夹套管，夹套管填充热媒，保证吹气管进物料后液体处于流动状态防止堵料，即使在非正常停车无法提供热媒流通而发生堵料，再恢复正常，热媒管流通时也能把凝固的物料加热融化，吹气式液位计仍能正常使用，除此以外一体化吹气式液位计还设计了捅针，正常时捅针全部拔出，堵料时打开密封球阀后用捅针对吹气管线进行疏通。

聚酯第一、第二酯化反应器原设计均为浮筒及双法兰作为反应器的液位计，浮筒液位计使用过程中常发生浮子结焦挂料的现象，浮子挂料后重量改变，导致液位出现波动，液位控制不稳。某企业建设时根据各方调研和技术评估，首次使用了气体介入式液位计作为第一、第二酯化反应器的液位计，这也是气体介入式液位计首次在某企业聚酯装置的应用。该项目于 2012 年 10 月开车至今，吹气式液位计使用稳定。

预缩聚反应器中的应用

预缩聚反应器为负压反应器，真空度较高，温度通过夹套热媒加热和保温控制。在缩聚反应器中发生缩聚反应，增加物料的聚合度，可以提高物料的黏度，决定物料最终黏度的关键参数包括反应器的温度、压力和液位，其中液位决定物料在反应器中的停留时间，从而决定了聚合度。预缩聚反应器为卧式圆盘反应器，圆盘间的距离非常近，反应器内部结构非常复杂，不宜采用接触式液位测量方法，传统的液位测量为 γ 射线液位计，具有放射性职业危害。吹气式液位计的高压侧吹气管线采用侧插，在反应器釜壁设计支撑环支撑吹气管，反应器圆盘特别给吹气管留出空间防止在圆盘转动时发生碰撞。为防止高压侧吹气管堵料，设计了捅针，空间不足时在上层

楼板开孔。在预缩聚反应器上设计吹气式液位计，所有的吹气管密封球阀、差压变送器和捅针等的密封非常关键，吹气管等都需要采用焊接方式进行连接，采用真空球阀，所有的连接件在投入使用前都需要进行泄漏测试，严防有泄漏点。

本文来自：压缩空气流量计