流量计生产企业在流量计出厂前，往往需要通过流量计预留的 Modbus 接口， 对流量计进行直接读写，配置设定的出厂参数（如 K 系数、语言、口径、流量范围、频率等）。 本文结合实际的应用场景，在流量计常规检定装置的基础上，提出了一种流量计回写的实现方法。

一、

Modbus 协议

Modbus 协议是一种广泛应用于电子控制器上的通用工业标准。 无需许可证费用；支持多种电气接口（如RS232 、 RS485 等）；消息帧结构简单易用。 这些特点使得它成为很多流量仪表设备的通用配置。基于 Modbus 协议，多个电子设备可以连成网络，方便可靠地互相通信。 1 个控制器作为主机，可以最多支持 247 个从设备， 加入网络中的从设备以不同的设备地址加以区分。主机发送请求命令给指定地址的从设备，从设备应答，从而完成控制器对设备的操作。

二、流量检定装置检测流量计流程

流量检定装置的流程一般为设定被检流量计的各项参数和检定流量点，然后对设置的流量点逐点重复检测流量计。对某一个流量点来说，先调节流量，稳定后，再开始检测。一次测量过程中，通过电子秤示值（质量法）或者标准表累积流量（标准表法）采集测量中的标准值，通过被检流量计的脉冲数（脉冲信号输出）或者平均电流（电流信号输出）采集测量中的测量值，来计算该次测量的误差。多次重复检测，获得该流量点的平均误差和重复性数据。每个流量点的检测数据，组成该流量计的检测数据。

对于流量计生产企业来说，往往需要在完成初次检测后， 将检测得到的 K 系数， 通过流量计自带的Modbus 协议回写到流量计设定的寄存器中。 回写的 K系数，可以是固定一个流量点（比如满量程的 75%）对应的 K 值，也可以是多个流量点的 K 值组合（每个流量点对应一个 K 值）。 加上一些其他的出厂配置项目，完成流量计的出厂检测和设置。 以前的工厂模式中，这些工作都需要操作人员人工逐一操作流量计上的按键来完成，费时费力，还容易出错。

本文来自：压缩空气流量计